Fundada en 1911 por inmigrantes italianos que aprendieron de su familia a preparar un requesón de consistencia cremosa, la marca nació en Lambari, Minas Gerais, envuelta en papel celofán y guardada en pequeñas cajas de madera. Desde la estación termal minera hasta el traslado de la sede a São Paulo, en 1949, lo que comenzó como producción artesanal se convirtió en uno de los nombres más reconocidos de la gastronomía brasileña.
Más de un siglo después, el nombre que significa “excelente” en tupí-guaraní sigue siendo sinónimo de calidad. La empresa reúne hoy más de 100 productos distribuidos en cinco marcas, desde el Catupiry Original hasta la línea plant-based Plantury, pasando por Apeti, Devore y la línea Food Service, y ya ha superado la marca de R$1.000 millones en facturación. La operación industrial ocurre en cuatro plantas: Bebedouro y Santa Fé do Sul, en el interior de São Paulo, Santa Vitória, en Minas Gerais, y Doverlândia, en Goiás. La presencia comercial ya alcanza a Estados Unidos, Canadá y países de América del Sur.
Sostener esta escala exige más que calidad de producto: exige repetición. El mismo estándar de seguridad alimentaria, el mismo rigor en buenas prácticas de fabricación y la misma excelencia operacional necesitan repetirse de forma idéntica en cuatro plantas, tres estados y perfiles de colaborador muy diferentes entre sí. Desde el operador de línea de producción hasta el vendedor que negocia con una gran cadena de food service, cada función carga con un fragmento de una reputación construida a lo largo de más de cien años.
Fabricar alimentos a escala industrial significa operar bajo vigilancia constante. Las normas sanitarias, las buenas prácticas de fabricación y los protocolos de seguridad alimentaria no son recomendaciones: son exigencias regulatorias, auditadas por organismos de vigilancia y por clientes que también responden ante esos mismos organismos. Para una empresa que produce más de 100 artículos en cuatro plantas, cada línea de producción tiene procedimientos propios, cada turno tiene su rutina, y cada unidad enfrenta variables locales que ninguna casa matriz puede prever por completo.
La causa raíz, sin embargo, rara vez está en la falta de compromiso de los equipos. Puede estar en la dificultad de sostener, con la misma calidad, una capacitación que necesita alcanzar simultáneamente al operador recién contratado en Doverlândia y al supervisor con quince años en la empresa en Santa Fé do Sul. Cuando el contenido de seguridad alimentaria depende de manuales impresos, actualizaciones presenciales esporádicas o transmisión verbal entre colegas, la consistencia se convierte en suerte, no en proceso.
El punto central no es la intención de hacer las cosas bien. Es la ausencia de una sistemática que haga que “hacerlo bien” sea replicable, medible y fácil de demostrar cuando un auditor pregunta. Sin esa sistemática, cada planta corre el riesgo de desarrollar su propia interpretación de lo que significa calidad, y la marca que tardó más de cien años en construir una reputación de excelencia termina dependiendo de la suerte de quien esté de guardia ese día.
Sin una estructura central de aprendizaje, el costo puede aparecer en detalles que rara vez llegan a las noticias, pero que pesan en el día a día de la operación. Un nuevo colaborador tarda más en alcanzar autonomía segura en una línea de producción. Una auditoría de calidad exige que alguien reconstruya, apresuradamente, un historial de capacitaciones que debería estar listo en todo momento.
El mayor riesgo, sin embargo, es la dispersión silenciosa: cada planta desarrollando su propia versión del procedimiento, cada supervisor enseñando a su manera, cada actualización de norma llegando a velocidades diferentes a Bebedouro, Santa Fé do Sul, Santa Vitória y Doverlândia. Este tipo de variación no aparece en un único incidente, aparece en la suma de pequeñas inconsistencias que, un día, se convierten en un problema demasiado grande para ignorar.
Principales desafíos identificados:
Ante este escenario, el desafío deja de ser solo pedagógico y pasa a ser también de infraestructura.
La pregunta que orienta el recorrido es: ¿cómo sostener el mismo estándar de calidad y seguridad alimentaria en cuatro plantas, de forma trazable y conectada a los sistemas que ya sostienen el negocio?
La respuesta no está en agregar otro sistema a la rutina ya recargada de una planta de alimentos. Está en hacer que la capacitación ocurra dentro del flujo de trabajo que ya existe: en el registro que ingresa automáticamente cuando alguien es contratado, en la certificación que se renueva sola cuando se acerca un plazo, en el dato que ya nace conectado al resto de la operación. En lugar de sacar al colaborador de la línea de producción para capacitarlo en un evento aislado, la propuesta es que el aprendizaje se convierta en parte del engranaje administrativo que ya sostiene el negocio.
Para Catupiry, este principio se traduce en conectar el ecosistema Happmobi directamente a Proteus, el ERP de Totvs que ya centraliza los procesos corporativos de la empresa. Los datos de admisión pasan a alimentar automáticamente el registro de nuevos colaboradores en la plataforma, eliminando la dependencia de cargas manuales planta por planta. Las certificaciones de seguridad alimentaria y de buenas prácticas de fabricación pasan a tener vigencia controlada y renovación automática, con historial siempre disponible para cuando una auditoría pida evidencia, en cualquiera de las cuatro unidades.
Esta conexión cambia la naturaleza del problema: de un esfuerzo manual de conciliación entre sistemas a una sincronización que ocurre en segundo plano, sin que nadie necesite recordar hacerlo.
Tecnologías y recursos que pueden sostener este diseño
Al unir rutas estructuradas, certificación automática e integración directa conProteus, Catupiry pasa a contar con una base de datos de capacitación que nace organizada, no que necesita organizarse después, bajo la presión de una auditoría o de una nueva contratación.
Con la base de capacitación conectada al ERP y replicable entre unidades, Catupiry abre espacio para que la educación corporativa acompañe el mismo ritmo de expansión que ya llevó a la marca a nuevos países y a nuevas categorías de producto.
Hace más de cien años, Catupiry nació de una receta familiar pensada para repetirse con el mismo cuidado, día tras día. Sostener ese cuidado a escala industrial, en cuatro plantas, con cientos de colaboradores y un portafolio que no deja de crecer, tal vez sea solo la versión contemporánea de la misma promesa hecha en Lambari: hacerlo bien, siempre, para quienes esperan el mismo sabor de siempre.
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Industria láctea y de alimentos procesados (requesones, quesos, creamcheese, productosplant-based, congelados y foodservice)
De la experiencia del alumno a la gobernanza del gestor: las funcionalidades de Happmobi fueron diseñadas para simplificar la operación de L&D y acelerar los resultados de aprendizaje.